近日

【资料图】

山东省工信厅发布

2022年新一代

信息技术与制造业融合发展

试点示范项目名单

新材料公司山东玻纤

“数字化生产车间”

“八万吨C-CR玻纤”

两个项目

入选100个工业互联网典型应用场景

标志着山东能源向智能化数字化

高质量发展全面迈进

据了解

此次评选结果是根据省政府文件《新一代信息技术与制造业融合发展行动计划（2021-2025年）》《数字赋能增效2022行动计划》要求，经企业申报、各市推荐、专家评审、项目公示等程序确定的。

数字工厂破解变革转型“密码”

山东玻纤（605006）牢牢把握全省新旧动能转换大势和传统产业转型升级趋势，按照山东能源集团积极培育壮大新兴产业的工作要求，守正创新，抢抓机遇，聚焦聚力转型发展、智能创效，不断提高装备水平、优化生产系统，稳步推进数字化工厂建设，企业经营和发展质量得到全面提升。

山东玻纤坚持以市场、效率、效益为导向，秉承高效率、高质量、低能耗、低成本的精益运营理念，2018年投资建设了淄博卓意玻纤年产8万吨数字化生产线后，相继高标准建成卓意玻纤年产8万吨C-CR特种耐碱纤维和沂水厂区年产10万吨高端制造技改项目。在数字化转型发展道路上，山东玻纤主动融入新发展格局，将数字化转型作为新旧动能转换的强力引擎，积极构建“数字化运营”“智能化制造”产业发展新模式，可谓一路闯关夺隘，高歌猛进。

走进山东玻纤生产车间，映入眼帘的是正在“夜以继日连续操劳”的全自动化物流线。十几辆智能控制AGV运输机器人伴随欢快的音乐忙碌穿梭搬运着运纱车，大量的机器人、机械臂代替了人工作业，一团团锃亮的纤维纱经过自动称重、自动缠膜、自动贴标、自动包装、智能输送到成品立体库的“专属货位”。物流线上的玻纤产品，如入“无人之境”，川流不息。

智能化数字化高质量发展的背后是该公司应用了一大批“专精特新”技术，采用先进的生产工艺和技术装备，集MES系统、WMS系统、PLC与DCS工业计算机控制系统于一体，逐步实现从订单下达到产品生产、发货全过程数字化管理，充分运用互联网、大数据、智能化技术，实现生产管控的精准管理。

“过去一条年产6万吨的生产线，用工接近300人，现在年产10万吨的生产线，用工减少120多人，每年节约人工成本1000万元以上，人均产能提高了3倍。”据山东玻纤数字玻纤战略发展推进中心主任牛建斌介绍，数字化生产线的成功转型，让生产效率、产品质量节节攀升，在人时效率、断丝率、NE指标、能耗强度等方面，均达到了行业领先水平。

如今，在山东玻纤在数字化生产线上，机器人智能系统占比80%以上，智能控制连接设备占比90%以上，从产品生产、运输到产品包装、入库，均实现了自动化。生产线人时效率大幅提升，能耗强度降低30%左右，生产成本大幅下降，综合经营水平大幅提升。

编辑：刘金华 编审：杜娟 审核：刘佳