在光伏电池技术快速演进、效率与成本同步攻坚的今天，提升电池转换效率与降低度电成本，已成为行业发展的重要目标。然而，传统的银浆金属化工艺，因其依赖贵金属银所带来的高昂材料成本，已成为制约产业规模扩张与竞争力提升的瓶颈。面对这一挑战，奥特维凭借自主研发的TOPCON/BC电池铜浆/银包铜浆印刷方案，为行业难题提供了系统性的解决方案。

(资料图)

奥特维电池印刷线作为晶硅太阳能电池制造中的关键设备，以“速度、精度、良率、兼容”四大突破赋能电池制造升级：

PART 1

并联双头结构，突破产能瓶颈

创新性采用并联结构双头印刷设计，实现在400/1400印刷回墨速度下CT≤0.68秒（182尺寸），助力整线产能稳定达到10400整片/小时（双轨），真正实现“高效不降速”。

PART 2

微米级精度印刷，支撑前沿技术落地

印刷/叠印精度 ≤ ±6 μm，基于全闭环控制的高刚性直线交互平台与智能CCD对位+AI自动偏移检测+补偿系统，支持TOPCON/BC电池的SMBB、0BB、及超细栅线印刷等前沿技术，为高效率电池提供可靠的全闭环精度保障。

PART 3

全流程智能化，良率可知可控

集成印刷AOI与AI自动偏移检测+补偿系统，搭配MES实现片源级虚拟追溯，构建从印刷到固化的闭环品质管控，大幅提升工艺一致性与产品可靠性。

PART 4

强兼容与高柔性，适配多元生产场景

全面覆盖182mm~210mm（含矩形210R） 硅片尺寸，厚度兼容100–180μm（可定制至90μm），产线布局灵活可调，最短整线长度仅15.6米，且通过简单改造可兼容182/210半片，为不同生产需求提供定制化解决方案。

PART 5

精准控温，新型传输设计，保证固化效果，节能增效

通过智能温控系统的设计，四轨道间温度均匀性均可达±5℃，保证浆料固化一致性，创新性采用新型传输方式，运行稳定，节能低耗，助力客户降本增效。

奥特维电池铜浆/银包铜印刷方案不仅是工艺技术的革新，更是面向TOPCon、BC及下一代电池技术推出的系统性金属化解决方案。通过创新材料体系与智能制造的深度融合，该方案已在多家行业头部企业实现规模化量产应用，成功助力客户在效率提升与成本控制之间找到更优路径。奥特维将持续与行业伙伴携手共进，共同推动光伏产业迈向更可持续、更高质量的发展新阶段。