日前，永卓控股“高品质超大规格超超临界机组用P92连铸管坯的开发及产业化应用”等两项成果首次荣膺2026年中钢协、中国金属协会冶金科学技术奖。

这份荣誉，凝结着永卓人十年磨一剑的坚守。从2016年立项攻关至今，企业研发、生产、销售“铁三角”并肩作战，走出了一条“从1到N”的自主创新之路，授权多项专利，为我国能源装备领域提供了关键材料支撑。

从源头掐灭“隐形炸弹”

“P92钢要在600-625℃高温、高压、水蒸气腐蚀的恶劣环境下服役10-15万小时，对产品纯净度、稳定性、使用寿命等均提出了极为严苛的要求。”产品研发高级主任工程师张新文介绍。δ铁素体，这个听起来拗口的名字，是P92钢中最危险的“敌人”，它是一种危害相，高温高压下存在爆炸风险。

立项之初，研发团队就下定决心：必须从源头掐灭这颗“炸弹”。他们设计了可以抑制δ铁素体相析出的化学成分体系，在符合标准要求的前提下，像“调配方”一样精准控制每一种合金元素含量的上下限，在强度、韧性和高温性能之间找到最优解。

此外，团队还开发了超纯净冶炼技术，大幅减少二次氧化，提高钢水纯净度；同时严控钢中有害元素含量，确保出厂产品满足“高标准、严要求”的特性。

60多次“微调”背后的“毫米级”追求

2021年底，2号连铸机投产，所有P系列大规格产品全部转移到新设备上。不同的连铸机，有不同的“脾气”，工艺参数必须从头摸索。

“自P系列钢转到2号连铸机以来，我的电脑里存了60多个工艺改进文件，实际做的实验不下百次。”工艺主任工程师单文瑞说。数字背后，是一支团队对“毫米级”质量的执着追求。

超大规格P92连铸圆管坯，是行业公认的难题。钢坯内外凝固差异产生巨大热应力，极易在中心区域形成裂纹。若工艺制定不当，钢坯中心裂纹直径会超过200毫米甚至更大，客户加工成钢坯时得“掏掉”很大一块，成材率低、成本高。

“客户的使用感受，就是生产的'战令'。”单文瑞说。团队不等不靠，主动开启了“参数大海捞针”式的攻关：拉速怎么调？二冷水怎么配？电磁搅拌何时开、开多大？ 每一个变量都牵动着最终质量。

团队从工艺参数里找答案、从现场操作中找方法，千锤百炼之后，首创了超大规格连铸坯三段强电磁搅拌及动态二冷水连铸和高温平滑矫直技术，成功将大规格管坯最大中心裂纹控制在较低水平，领先行业同类水平。

把“不可能”变成“护城河”

“别人跨不过去的坎，就是我们的机会。”销售公司副经理江宏亮说。

时间回到2024年，一家客户提出φ1000mm超大规格产品需求，多家同行率先试制却纷纷“翻车”，客户一度想要放弃。

企业领导层迅速决策：全力攻关！销售团队牵头，拉着研发、生产骨干直接进驻客户现场，与客户技术人员“同坐一条板凳”，一起研究工艺、一起改进方案。这一“蹲”就是一年多。从工艺设计到批量试制，从质量反馈到参数调整，产销研团队与客户形成了深度绑定的“共创”关系。

最终，产品稳定交付，赢得客户一致好评。

“卖产品只是起点，为客户提供系统解决方案才是价值所在。”如今，永钢P92连铸管坯年销量稳居国内前茅，P系列产品已累计销售30万吨，稳定供应国内外客户。“小众产品、大众认可，这就是我们的护城河。”江宏亮说。

此外，“钢铁智能制造的AI全流程预测与优化技术系统”也荣膺冶金科学技术奖。荣誉是里程碑，更是发令枪。 站在新起点上，永卓人正撬动更高品质产品国产化进程。

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