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2025年以来，中金岭南（000060）丹霞冶炼厂（以下简称“丹冶厂”）紧扣公司“六个维度”降本增效要求，深入实施全员、全过程、全方位、全要素的“降本增效”专项行动，着力推进群众性技术革新，激发全员创新动能。其中，锌品车间通过锌粉制备有芯炉感应体使用寿命攻关，有效延长设备寿命、降低备件成本，减少非计划停机时间……这项改造究竟藏着怎样的“降本增效密码”？让我们一探究竟。

感应体是工频感应电炉的“心脏”，其运行状态直接关系到锌熔铸生产的效率与安全。锌粉制备投产初期，锌粉制备工频炉感应体易出现漏锌、线圈短路等故障，使用寿命一度不足半年。每次故障维修耗时至少4小时，而更换感应体则需停机8至12小时，扰乱正常生产节奏。为彻底扭转这一局面，丹冶厂协同设备供应商组建技术攻关团队，并发挥车间一线员工智慧力量，合理采纳员工建议，着力开展技术攻关，破解锌粉制备有芯炉感应体使用寿命难题。

升级改造，为设备披上防护“外衣”。针对锌锭与锌粉生产炉温差异，攻关团队优化了耐热性能更好的感应体耐火材料配方，并采用干打料现场浇筑工艺替代原有湿法浇筑工艺，显著提升了感应体耐火层的抗侵蚀性与结构稳定性，使其使用寿命从不足1年提升至2年以上。

保障供应，稳定提供优质电力“干粮”。供电质量是影响感应体稳定运行的关键。团队通过变压器降档运行、及时检查更换补偿能力不足的电容、统一感应体型号、加强运行参数监控等措施，有效避免了因电压波动、电流不平衡等导致的线圈损坏，从源头上减少了电气类故障的发生。

精细管控，标准化操作保障稳定运行。不断完善工艺操作规程，明确了不同物料的加料方式与不同生产情况下的炉温范围，定期进行“通熔沟”处理，保障感应体熔沟锌液循环畅通。此外，团队将维修环节纳入标准化管理，从备件检查、施工防护到送电调试，每一环节均严格执行技术标准与安全预案，确保感应体在安装与调试过程中性能完好。

通过系统性的技术与管理革新，锌粉制备有芯炉感应体的平均使用寿命成功提升至2年以上，目前最长的感应体已稳定运行达4年。这一成果不仅每年可降低备件费用40万元以上，更显著减少了非计划停机次数和时间，为锌粉制备供应系统的安全、稳定、高效运行奠定了坚实基础。接下来，丹冶厂将积极践行FAITH经营理念，强化提质增效，持续开展设备与生产工艺的优化，确保生产系统稳定运行，为公司高质量发展贡献力量。