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截至2月底，包钢股份（600010）炼铁厂生铁一级品率完成95.0%，超计划30个百分点；生铁合格率99.58%，超计划0.58个百分点。高炉炉温稳定率完成98.42%，超计划3.42个百分点。

“槽下各类原料粒度很好，烧结矿各项化学指标稳定！”听到信息，三号高炉区域技术主管豆远波露出了满意的笑容，查看完炉况，起身向炉台走去。“我们进一步加强了各料场的管理，对各高炉原燃料进行科学分类，按照工艺控制要求，分类堆放，界限分明，确保不混料。”原料作业部区域技术主管曲春海讲到。为有效降低物料中水分含量，炼铁厂还对区域内料场实行封闭管理，全面推行“堆新吃旧”物料使用新模式，确保进入高炉的原燃料水分符合工艺要求。同时，为有效减少转运过程中物料碾压等现象，明确规定铲车上仓动作和上仓标准高度，在有效降低炉料含粉率的同时，实现“净”料入炉，秉承“经济”用料原则，有效降低了铁前生产成本。

正在六号高炉3号出铁口铁沟旁忙碌的炼铁厂高炉区域技术主管银壮手拿测温电偶熟练地插入铁沟，身后墙壁显示屏上立即闪烁“1508℃”的字样。银壮收好测温枪，持着取样勺迅速舀起铁水，转身缓缓倒入取样模，布满了汗水的脸上映射出炉水的火红。“严格控制好铁水温度、每炉铁多次查看渣铁样、随时关注渣铁流动性是严格落实高炉热制度和造渣制度，有利于提高铁水质量、提升铁水达标率。”银壮认真地介绍提升铁水质量的相关举措。一直以来，包钢股份炼铁厂牢固树立“上道工序为下道工序服务、满足下道工序需求”的质量观，该厂全体干部职工始终以饱满的激情投身到质量提升各项活动中，全面提高生铁质量和服务质量。各高炉分别在高炉操作、工艺过程控制、炉体维护等方面严抓严管。同时，通过对标对表，提升高炉过程控制、职工操作、降低铁水成分偏差等一系列措施，使生铁质量稳步攀升，确保为下道工序提供优质铁水，也为提质增效创造良好的外围条件。

出 品：包钢新闻中心

文 字：黄雪盈 吴海龙 李明儒

编 辑：于 洋

主 编：于 湛